Inom kabelindustrin bestämmer kabelns yttre mantel kabelns livslängd, tillämplig miljö och kostnadsprestanda. PVC och pur är de två mest använda mantelmaterialen i kablar för närvarande. Detta dokument kommer att jämföra prestandaskillnader och tillämpningsscenarier för PVC- och pur-kabelmantel i detalj, och dela flera praktiska metoder som snabbt kan identifieras utan professionell utrustning.
PVC-kabelmantel
PVC, nämligen polyvinylklorid, är det mest använda universella materialet inom kabelindustrin. Traditionella PVC-höljen är låga-, lätta att bearbeta, med grundläggande isolering och flamskydd, och används mest för konventionella kabelprodukter med fast läggning. De mekaniska egenskaperna hos modern modifierad PVC, högelastisk PVC och slitstark PVC har dock förbättrats avsevärt, vilket kan möta dynamiska användningsscenarier med medelhög styrka.
PUR kabelmantel
PUR, eller polyuretan, är ett högpresterande elastomermaterial, som är känt för sin supernötningsbeständighet, oljebeständighet, höga flexibilitet och låga temperaturbeständighet. Den används mest i hög efterfrågad utrustning som extrema arbetsförhållanden, hög-dragkedjor och robotar. Den omfattande prestandan för PUR är starkare, men kostnaden är högre, och flamskyddet är i allmänhet lägre än för standard PVC.
Kärnskillnader mellan PVC och PUR kabelmantlar
1. Nötningsbeständighet och rivbeständighet traditionell PVC: Allmän nötningsbeständighet, lämplig för statiska fasta ledningar.
Högpresterande modifierad PVC: nötningsbeständigheten är avsevärt förbättrad, vilket kan hantera måttlig frekvensböjning och lätta friktionsscenarier, nära den vanliga PUR-nivån.
PUR: Högsta nötnings- och rivhållfasthet, lämplig för hög-dragkedja, kontinuerlig friktion och högdynamisk utrustning.
2.Flexibilitet och låg temperaturbeständighet
PVC: det är vanligtvis skonsamt och har god seghet och kommer gradvis att härda vid låg temperatur.
Högpresterande köldbeständig PVC: den kan anpassa sig till lägre temperaturer och möta de flesta inomhus- och utomhusmiljöer.
PUR: den är fortfarande väldigt mjuk vid låg temperatur och inte lätt att knäcka. Den är lämplig för lång-användning i extrem kyla och utomhus.
3. Olje- och kemikaliebeständighet
Standard PVC: oljebeständig bas, inga problem vid kort-kontakt med oljefläckar.
Oljebeständig modifierad PVC: den kan hantera den milda oljeföroreningsmiljön hos allmänna verktygsmaskiner och tekniska maskiner.
PUR: utmärkt oljebeständighet, kylvätskebeständighet, kemisk korrosionsbeständighet, lämplig för miljö med tung olja.
4. Flamskyddsprestanda
PVC: naturligt flamskyddsmedel, självsläckande när det brinner, är det vanliga valet av lågspänningskontrollkablar.
PUR: konventionella modeller är i allmänhet flamskyddade och kräver speciell modifiering för att nå hög flamskyddsnivå.
5. Väderbeständighet och UV-beständighet
PVC: vanlig modell är lätt att åldras utomhus under lång tid; Väderbeständig modifierad PVC klarar kort-utomhusanvändning.
PUR: väderbeständig och UV-beständig, lämplig för långtids-utomhus eller tuff miljö.
6. Kostnad och prestanda prisförhållande
PVC: lägre kostnad, stark stabilitet, låga-efterförsäljnings- och ersättningskostnader.
Pur: kostnaden är uppenbarligen högre, och den är lämplig för scenarier som måste användas med hög intensitet.
