1. Konduktivitet: Konduktiviteten hos aluminiumlegering är 61,5 % av det vanligaste riktmärket koppar IACS, och strömbärförmågan är 79 % av koppar, vilket är överlägset standarden för rent aluminium.
2. Krypmotstånd: Legeringsmaterialet och glödgningsprocessen för aluminiumledaren minskar ledarens tendens att "krypa" under värme och tryck. Jämfört med rent aluminium ökar krypmotståndet med 300 %, vilket undviker avslappningsproblem orsakade av kallflytning eller krypning.
3. Draghållfasthet och töjning: Jämfört med ledare av rena aluminium har ledare av aluminiumlegering kraftigt förbättrad draghållfasthet på grund av tillsats av speciella ingredienser och användning av speciella bearbetningstekniker, och töjningen har ökat till 30 %, vilket gör dem säkrare och mer pålitlig att använda.
4. Termisk expansionskoefficient: Den termiska expansionskoefficienten används för att beräkna dimensionsförändringen av ett material när temperaturen ändras. Den termiska expansionskoefficienten för aluminiumlegering är jämförbar med den för koppar, och aluminiumkopplingar har använts tillförlitligt för koppar och aluminium dirigenter i många år. De flesta elektriska kontakter som används idag är gjorda av aluminium, vilket är särskilt lämpligt för aluminiumlegering. Därför är expansionen och sammandragningen av ledare och kopplingar av aluminiumlegering helt konsekventa.
5. Stark egenvikts bärförmåga. Aluminiumlegering förbättrar draghållfastheten hos rent aluminium, och kablar av aluminiumlegering kan bära en egenvikt på 4000 meter i längd, medan kopparkablar endast kan stödja 2750 meter. Denna fördel är särskilt uppenbar i ledningsdragningen av byggnader med stora spann som t.ex. idrottsplatser.
6. Anti-korrosionsprestanda: Aluminiumets inneboende anti-korrosionsprestanda beror på bildandet av ett tunt men starkt oxidskikt på aluminiumytan när det kommer i kontakt med luft. Detta oxidskikt är särskilt motståndskraftigt mot olika former av korrosion. Tillsatsen av sällsynta jordartsmetaller till legeringar kan ytterligare förbättra anti-korrosionsprestandan hos aluminium, särskilt elektrokemisk korrosion. Aluminiumets förmåga att motstå tuffa miljöer gör att det används i stor utsträckning i ledarna av kablar inuti brickor, samt många industriella komponenter och behållare. Förekomsten av korrosion är vanligtvis relaterad till anslutning av olika metaller i en fuktig miljö, och motsvarande skyddsåtgärder kan användas för att förhindra korrosion, såsom användning av smörjmedel, antioxidanter och skyddande beläggningar.Alkalisk jord och vissa typer av sura jordmiljöer har en hög korrosivitet mot aluminium, så aluminiumledare som är direkt nedgrävda bör skyddas mot korrosion med hjälp av isolerande skikt eller gjutna mantlar.I svavelhaltiga miljöer, såsom järnvägar tunnlar och andra liknande platser är korrosionsskyddet hos aluminiumlegeringar mycket bättre än för koppar.
7. Flexibilitet Aluminiumlegering har utmärkta böjningsegenskaper, och dess unika legeringsformulering och bearbetningsteknik förbättrar dess flexibilitet avsevärt. Aluminiumlegering är 30 % mer flexibel än koppar och har lägre elasticitet än koppar. Böjradien för typiska kopparkablar är {{ 2}} gånger ytterdiametern, medan böjradien för kablar av aluminiumlegering endast är 7 gånger ytterdiametern, vilket gör det lättare att ansluta terminaler.
8. Bepansrade egenskaper De flesta av de vanliga bepansrade kablarna i Kina använder ståltejppansar, som har en låg säkerhetsnivå. När den utsätts för yttre destruktiva krafter är dess motstånd dåligt, vilket lätt leder till haveri, och vikten är tung, vilket resulterar i höga installationskostnader. Dessutom är dess korrosionsbeständighet dålig och dess livslängd är inte lång. Men den metallkedjebepansrade kabeln som utvecklats av oss enligt den amerikanska standarden använder kedjepansar av aluminiumlegering. Kedjestrukturen mellan skikten säkerställer att kabeln tål starka yttre destruktiva krafter. Även när kabeln utsätts för stora tryck och stötkrafter är den inte lätt punkterad, vilket förbättrar säkerhetsprestandan. Samtidigt isolerar pansarstrukturen kabeln från omvärlden. Även i händelse av brand förbättrar pansarskiktet kabelns flamskydds- och brandmotståndsnivå, vilket minskar riskfaktorn för brand. Jämfört med ståltejppansar är armeringsstrukturen av aluminiumlegering lätt vikt, bekväm att lägga, kan installeras utan bricka och kan minska installationskostnaderna med 20 % till 40 %. Beroende på olika användningsplatser kan olika yttre mantellager väljas, vilket gör användningen av pansarkablar mer användbar.
9. Kompakta egenskaper Med tanke på endast volymkonduktiviteten är aluminiumlegering sämre än koppar. Ledaren vi utvecklade förbättrade dock inte bara materialegenskaperna utan fick också ett stort genombrott i processen. Vi använde en okonventionell kompaktteknik för att uppnå en kompaktfaktor på 0.93, medan kompaktfaktorn för den formade tråden kan nå 0.95, vilket är den första i Kina. Genom den maximala gränsen på kompakt, den kan kompensera för bristen på aluminiumlegering i volymkonduktivitet, vilket gör den tvinnade ledarkärnan som en solid ledare, vilket avsevärt minskar kärnans ytterdiameter och förbättrar konduktiviteten. Ledarens ytterdiameter är endast 10 % större än kopparkabelns med samma strömförande kapacitet.
